設備組成和特點(diǎn)

PS發(fā)泡型材生產(chǎn)流程：原料→單螺桿發(fā)泡擠出機→發(fā)泡機頭→冷卻定型水槽→表面熱轉印→表面壓花→型材牽引機→型材切割機→成品堆放架→成品包裝

設備主要特色：

擠出設備：?jiǎn)温輻U擠出機采用開(kāi)槽機筒、PS發(fā)泡螺桿，發(fā)泡率高，擠出穩定。

擠出模具：我公司總結十多年生產(chǎn)經(jīng)驗設計的專(zhuān)用機頭，具有出料均勻、調節方便、發(fā)泡穩定等特點(diǎn)。配合澳銳光電控制系統，使擠出的型材制品尺寸穩定精準，大幅提高了產(chǎn)品的良品率。

冷卻定型水槽：與水接觸部分均為不銹鋼制造，壽命長(cháng)，外形美觀(guān)。

牽引和切割：皮帶式牽引機，壓緊力均勻，采用變頻無(wú)極調速，滿(mǎn)足管材生產(chǎn)對牽引穩定性的要求。切割機為專(zhuān)用45度下切割方式，保證切割面美觀(guān)無(wú)飛邊；高精度編碼器計長(cháng)裝置保證了每根線(xiàn)條的切割精度，節約原料。

成品堆放架可以達到即切即包的效果，節省流轉成本。

有多種電氣控制系統供選擇（如：PLC觸摸屏全自動(dòng)化控制系統），生產(chǎn)速度快、穩定，控制簡(jiǎn)捷易操作。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

說(shuō)明：

木塑型材生產(chǎn)線(xiàn)采用特殊設計的螺桿機筒，模具及擠出機，生產(chǎn)木塑產(chǎn)品。該生產(chǎn)線(xiàn)包括木塑設備，木塑型材設備，木塑裝飾材料設備，木塑造粒設備等。

單螺桿擠出機和2步型擠出機都可以直接擠出木塑產(chǎn)品，并且產(chǎn)量高，擠出穩定，塑化效果好，節能，節省空間。優(yōu)化的螺桿設計，確保材料在機器上的時(shí)間均勻分布。螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨、耐腐蝕，能夠延長(cháng)其使用壽命。

木粉及植物纖維多為50％-65％。

  SJ系列單螺桿擠出機，可適用于PP、PE、PS、ABS、PMMA、PVC等熱塑性管材、板材、片材、棒材、異型材及塑料造粒等制品的加工。針對不同的原材料和制品規格，螺桿采用不同的長(cháng)徑比和壓縮比，機筒采用不同的結構。選用合適的機筒、螺桿和驅動(dòng)機構，以滿(mǎn)足高品質(zhì)制品的加工需求。

采用變頻調速.硬齒面減速箱.具有噪音低.運轉平穩.承載力大.壽命長(cháng)等特點(diǎn).可根據用戶(hù)要求采用專(zhuān)用電腦控制.或常規控制系統。